1. Вакуумное покрытие придает пластиковой поверхности металлическую текстуру; потому что по сравнению с алюминием, медью, железом, нержавеющей сталью и другими металлическими деталями процесс производства пластиковых деталей имеет уникальные преимущества больших объемов, низкой стоимости и простоты обработки. Пластиковые детали заменили или все чаще заменяют металлические детали во внешнем виде промышленных товаров, значительно снижая стоимость производства промышленных и бытовых электронных продуктов, а также усиливая и закрепляя ценовое преимущество продуктов в конкурентной борьбе в той же отрасли.

2. Наделить пластмассовые изделия электропроводностью; по сравнению с простыми пластиковыми деталями, пластиковые изделия, обработанные вакуумным покрытием, могут придать изделиям хорошую электропроводность в соответствии с потребностями применения, такими как характеристики электромагнитного экранирования (EMI), подчеркиваемые в процессе обработки и производства большинства электронных потребительских товаров. ) можно получить, нанеся токопроводящее вакуумное покрытие на внутреннюю стенку пластиковой детали. При том же эффекте процесс вакуумного покрытия EMI имеет беспрецедентное преимущество по стоимости по сравнению с оригинальным производственным процессом с использованием медной или алюминиевой фольги.

3. Может быть выполнено непроводящее вакуумное покрытие (NCVM); для декоративных частей электронных товаров народного потребления, которым в процессе работы необходимо передавать наружу беспроводные сигналы, необходимо следить за тем, чтобы пластиковые детали имели металлический блеск, а слой металлического покрытия на пластиковой поверхности отсутствовал. Чтобы экранировать или ослабить радиосигналы оборудования (например, сигналы Bluetooth, радиочастотные сигналы и т. д.), появилась технология непроводящего вакуумного покрытия (NCVM). Эта технология вакуумного покрытия не только обеспечивает металлическую текстуру пластиковой поверхности, но и не влияет на передачу внешнего сигнала оборудования; по сравнению с гальванопокрытием водой проводимость покрытия влияет на электронный сигнал, а процесс непроводящего вакуумного гальванопокрытия (NCVM) обеспечивает идеальный выбор для большинства инженеров-конструкторов и разработчиков, чтобы получить лучшее из обоих миров.

4. Возможно однослойное гальванопокрытие; вообще говоря, внешняя поверхность пластикового изделия или внутренняя поверхность пластикового изделия могут быть подвергнуты вакуумному покрытию отдельно, в то время как другая поверхность может сохранить первоначальный внешний вид и функции пластика. По сравнению с гальванопокрытием водой в погружении, это еще одно препятствие, которое невозможно преодолеть.

5. Цвет технологии вакуумной гальваники разнообразен. Из-за удобства процесса вакуумная гальваника может регулировать формулу и соотношение на основе трех основных цветов: красного, желтого и синего, чтобы формировать постоянно меняющиеся цветовые эффекты гальваники (например, розовый, красный, зеленый и т. д.) , в то время как водное гальваническое покрытие может производить только несколько цветовых эффектов, таких как светлый хром, матовый хром, черный хром, белый хром и т. д., что несравнимо с богатством цветов вакуумного гальванического покрытия.

6. Материал подходит для широкого круга; водное гальванопокрытие обычно может выполнять гальваническую обработку только АБС-пластика и небольшого количества материалов из АБС-пластика ПК, что имеет определенные ограничения, в то время как процесс вакуумного гальванопокрытия может применяться к широкому спектру пластиковых материалов, за исключением АБС, в дополнение к АБС Пластик ПК, вакуумное гальванопокрытие также может обрабатывать эффект металлического покрытия на поверхности обычных инженерных пластиков, таких как ПК, ПП, ПММА, ПА, ПС, ПЭТ и т. Д. С развитием и зрелостью технологии это можно даже выполнять на поверхность из мягкого пластика. Вакуумная обработка покрытий, таких как ТПУ, ТПЭ, мягкая резина ПВХ, силикон, резиновые изделия и т. д.

7. Возможность полупрозрачного вакуумного гальванопокрытия; Ввиду все более модного дизайна формы современных потребительских электронных продуктов, скрытый экран дисплея передовых электронных продуктов теперь использует полупрозрачную технологию вакуумного гальванического покрытия. Принцип заключается в том, что в светодиодном дисплее внешняя часть экрана оснащена слоем прозрачного пластика, обработанного полупрозрачным вакуумным покрытием. Когда устройство не включено, его светодиодная панель дисплея скрыта и невидима. Когда устройство включено, светодиодные шрифты на панели дисплея видны насквозь. Гальваническое пластиковое окно видят потребители или пользователи, что значительно улучшает ощущение технологии и моды продукта.

8. Экологически чистый и нетоксичный; Технология вакуумного гальванопокрытия представляет собой процесс физического прикрепления ионов расплавленного металла к поверхности пластиковых изделий для формирования слоя покрытия. Весь процесс обработки не требует добавления каких-либо химикатов или химических агентов. Это чистая натуральная, нетоксичная и экологически чистая технология обработки, поскольку мир уделяет больше внимания зеленой защите окружающей среды, технология химической гальванической обработки воды постепенно исчезает из высококачественных электронных потребительских товаров по причинам, связанным с пищевыми продуктами, из-за существования трехвалентного хрома, шестивалентного хрома и других неэкологических причин. расходные материалы, игрушки и смежные отрасли.

9. Увеличьте твердость пластиковой поверхности; легкость формования пластиковых материалов определяет, что поверхность не обладает хорошей устойчивостью к царапинам. После завершения УФ-вакуумного покрытия на поверхность слоя покрытия наносится слой светоотверждаемого УФ-покрытия. Твердость поверхности продукта значительно улучшается, а стойкость к царапинам, устойчивость к царапинам и износостойкость продукта улучшаются. Максимальная твердость может достигать уровня 4H, что намного превышает стойкость к царапинам и уровень износостойкости процесса гальванического покрытия водой.

10. Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям; Процесс вакуумного гальванического покрытия может придать изделию лучшую устойчивость к экстремальным условиям использования, таким как устойчивость к высокой температуре и высокой влажности, устойчивость к низким температурам, горячее глажение, высокая соль (стойкость к солевому туману) и устойчивость к старению ультрафиолетового излучения, устойчивость к косметике, устойчивость к поту , кислото- и щелочестойкость и другие свойства; обычный процесс впрыска топлива или процесс гальванического покрытия водой не могут удовлетворить эти требования к производительности. Считается, что за сумасшедшим ростом нового оборудования IoT и электронных сигарет будет больше возможностей и проблем, что требует большего трансграничного обмена и мышления персонала CMF.