Вакуумно-вакуумная лакировочная машина в основном состоит из вакуумной камеры и вакуумной насосной системы. Вакуумная камера содержит источник испарения (т.е. испарительный нагреватель), подложку и держатель подложки, нагреватель подложки, источник питания, испарительную лодочку и электродный стержень. Вакуумная система включает грубую откачку, промежуточную откачку, точную откачку и т. д., включая механический насос, насос Рутса, диффузионный насос или молекулярный насос.
Материал покрытия помещается в источник испарения в вакуумной камере. В условиях высокого вакуума источник испарения нагревается для его испарения. Когда длина свободного пробега молекул пара больше линейного размера вакуумной камеры, атомы и молекулы пара пленки будут испаряться из источника испарения. После выхода поверхности источника он редко сталкивается и сталкивается с другими молекулами или атомами и может непосредственно достигать поверхности подложки, подлежащей покрытию. Из-за низкой температуры подложки паровые частицы пленочного материала конденсируются на ней, образуя пленку.
Чтобы улучшить адгезию между испаряемыми молекулами и подложкой, подложку можно активировать соответствующим нагревом или ионной очисткой. Физический процесс вакуумного напыления покрытия от испарения материала, транспортировки до нанесения и формирования пленки выглядит следующим образом:
(1) Используйте различные методы для преобразования других форм энергии в тепловую энергию, нагревания материала пленки для испарения или сублимации и превращения в газообразные частицы (атомы, молекулы или группы атомов) с определенной энергией (0,1 ~ 0,3 эВ):
2) газообразные частицы покидают поверхность материала мембраны и транспортируются к поверхности подложки по прямой со значительной скоростью движения без столкновений;
(3) газообразные частицы, достигающие поверхности подложки, конденсируются, зарождаются и вырастают в твердую пленку;
(4) Атомы, составляющие тонкую пленку, перегруппированы или химически связаны.
Ежедневная вакуумная лакировальная машина использует технологию испарения для нанесения покрытий на алюминий, фторид магния, золото, серебро и т. д., поскольку они обладают низкой температурой плавления, что удобно для быстрого испарения и сублимации.