Знакомство с базовыми знаниями Вакуумная лакировальная машина PVD покрытие

Чтобы войти в новую отрасль, нужно начать с самых базовых знаний, а затем постепенно углублять исследования. То же самое можно сказать и об оборудовании для вакуумного нанесения покрытий методом PVD. Необходимо начать с базовых знаний об оборудовании для вакуумного нанесения покрытий методом PVD. Например, структура, принцип, технология оборудования для нанесения покрытий, техническое обслуживание машины в более поздний период и завершение общего эффекта покрытия конечного продукта - все это необходимо выполнять шаг за шагом. Zhicheng Technology подробно знакомит с пятью базовыми знаниями в области вакуумных покрытий PVD. Если вы хотите вступить или подготовиться к вступлению в партнерскую вакуумную отрасль, вы можете обратиться и узнать:

1. Технология PVD (физическое осаждение из паровой фазы) в основном делится на три категории: вакуумное напыление, вакуумное напыление и вакуумное ионное покрытие. По сравнению с тремя категориями технологии PVD, соответствующее оборудование для вакуумного покрытия также включает в себя машину для нанесения вакуумного испарения, машину для вакуумного напыления и машину для вакуумного ионного покрытия. За последние десять лет разработка технологии вакуумного ионного покрытия была самой быстрой, и она стала одним из самых передовых методов обработки поверхности. То, что мы обычно называем PVD-покрытием, относится к вакуумному ионному покрытию; то, что мы обычно называем машиной для нанесения покрытия PVD, относится к машине для вакуумного ионного покрытия.

2. Вакуумная многодуговая машина для ионного покрытия (технология покрытия PVD, ее принцип заключается в том, что в условиях вакуума, с использованием технологии низковольтного, сильноточного дугового разряда, с использованием газового разряда для испарения мишени и ионизации испаряемого материала, в роли электрического поля В ходе этого процесса испаряемое вещество или продукт его реакции осаждается на заготовке.Та же точка PVD-покрытия и традиционного химического покрытия заключается в том, что оба они относятся к категории обработки поверхности, и оба они покрывают один материал на другой определенным образом.Разница между ними заключается в том, что сила сцепления между пленкой покрытия PVD и поверхностью заготовки больше, твердость пленки выше, износостойкость и коррозионная стойкость лучше, а производительность пленки более стабильны; Типы пленок, которые могут быть покрыты PVD-покрытием, более обширны, а цвета различных пленок, которые могут быть покрыты, также становятся все более и более красивыми; Покрытие PVD не выделяет токсичных или загрязняющих веществ.

3. На данном этапе PVD-покрытие не может заменить химическое гальванопокрытие, и в дополнение к PVD-покрытию непосредственно на поверхности материалов из нержавеющей стали перед нанесением PVD-покрытия на заготовки из многих других материалов (таких как сплав цинка, медь, железо и т. д.). .), Оба должны быть сначала покрыты Cr (хромом) химическим способом. Покрытие PVD в основном используется на некоторых относительно высококачественных аппаратных продуктах. Для тех аппаратных продуктов с более низкими ценами химическое покрытие обычно выполняется без покрытия PVD. Пленка с покрытием PVD обладает такими характеристиками, как высокая твердость, высокая износостойкость (низкий коэффициент трения), хорошая коррозионная стойкость и химическая стабильность, а срок службы пленки больше; в то же время пленка может значительно улучшить внешний вид и декоративность заготовки.

4. Слой пленки PVD может быть нанесен непосредственно на нержавеющую сталь и цементированный карбид. Для цинкового сплава, меди, железа и других отливок под давлением сначала следует выполнить химическое хромирование, а затем подходит PVD-покрытие. Технология покрытия PVD — это экологически безопасный метод обработки поверхности, который действительно позволяет получать микронные покрытия без загрязнения окружающей среды. Он может изготавливать различные одиночные металлические пленки (такие как алюминий, титан, цирконий, хром и т. д.), нитридные пленки (TiN [титановое золото], ZrN [циркониевое золото], CrN, TiAlN) и карбидные пленки (TiC, TiCN), и оксидные пленки (такие как TiO и т.д.). Толщина слоя покрытия PVD составляет микрон, а толщина относительно мала, обычно 0,1 мкм ~ 5 мкм, а толщина слоя декоративного покрытия обычно составляет 0,1 мкм ~ 1 мкм, поэтому поверхность заготовки можно улучшить, не затрагивая первоначальный размер заготовки. Различные физические свойства и химические свойства могут быть сохранены, а размер заготовки может быть сохранен практически неизменным, и после нанесения покрытия не требуется никакой дальнейшей обработки.

5. Применение технологии покрытия PVD в основном делится на две категории: декоративное покрытие и покрытие инструмента. Целью декоративного покрытия в основном является улучшение внешнего вида, декоративных свойств и цвета заготовки, придание заготовке большей износостойкости и коррозионной стойкости для продления срока ее службы; этот аспект в основном используется в различных областях метизной промышленности, таких как дверная и оконная фурнитура, замки, сантехника и другие отрасли. Цель покрытия инструмента состоит в основном в повышении твердости поверхности и износостойкости заготовки, снижении коэффициента трения поверхности и увеличении срока службы заготовки; , сверла и т. д.) и другие продукты