Очистка заключается в удалении масла, ржавчины, пыли и т.п. с заготовки химическими или (и) физическими методами для обеспечения лучшей адгезии покрытия заготовки и бесперебойного хода производства. Очистка – обязательный процесс перед PVD-покрытие , и это также процесс производства покрытия PVD. Если есть проблема с очисткой, производство покрытия должно быть отложено, процесс покрытия может быть прерван, или проблемы с адгезией покрытия могут вызвать жалобы клиентов и компенсацию, особенно когда технические возможности оборудования для нанесения покрытий не высоки, очистка проблема более подвержена вышеуказанным рискам.

На качество очистки влияют четыре фактора, а именно: время очистки, химические реагенты, механическое воздействие и температура очищающей жидкости. Эти четыре фактора также влияют друг на друга. Ослабление одного фактора может усилить действие остальных трех факторов. компенсировать это и наоборот. Среди этих четырех факторов минимизация времени очистки также является преследуемой целью, что может повысить эффективность очистки. Сокращение времени производства и времени выполнения заказа.

Основные методы и этапы очистки должны включать химическое распыление, химическое погружение, ультразвуковую очистку, ополаскивание и сушку.

1) Химический спрей

Спрей очень эффективен для очистки, он может удалить большую часть масла и загрязнений с заготовки. Особенно для заготовок с отверстиями это более эффективно. Химический агент, распыляемый на заготовку, будет поступать в отверстие или химический агент будет распыляться непосредственно в отверстие для промывки внутренней стенки отверстия. Поэтому при очистке и загрузке карты обязательно допускайте распыление на заготовку. Кроме того, если химические вещества, распыленные на заготовку, не могут стекать сразу, это не позволит свежим химикатам продолжать очищать заготовку, и ее будет нелегко высушить на последующих этапах сушки. Поэтому при установке карты следите за тем, чтобы она притекала к заготовке. Лекарство на нем может утечь естественным путем.

2) Химическое погружение и ультразвуковая очистка

Ультразвук — это звуковая волна с частотами выше 20 кГц за пределами диапазона человеческого слуха. Распространение ультразвуковых волн зависит от упругой среды. При его распространении частицы в упругой среде колеблются, и энергия передается через среду в направлении распространения ультразвуковых волн. Этот вид волны можно разделить на продольные волны и поперечные волны. В твердых телах могут передаваться и те, и другие, а в газах и жидкостях могут передаваться только продольные волны. Ультразвук может вызывать вибрацию частиц, а ускорение вибрации частиц пропорционально квадрату частоты ультразвука. Поэтому ультразвуковые волны в несколько десятков килогерц будут генерировать большую силу. Когда в жидкости распространяются сильные ультразвуковые волны, акустическая кавитация будет генерироваться из-за нелинейных эффектов. Когда кавитационный пузырь внезапно закрывается, ударная волна может создавать вокруг него тысячи атмосферных давлений, а прямое и многократное воздействие на слой грязи, с одной стороны, разрушает адсорбцию грязи и поверхность очищаемой детали, а с другой стороны, вызывает слой грязи. оторваться от поверхности чистящих частей и растворить их в чистящем растворе. Вибрация пузырьков воздуха может также царапать твердые поверхности. Пузырьки воздуха также могут «просверливать» трещины и вибрировать, заставляя грязь падать. В случае жирных загрязнений из-за ультразвуковой кавитации две жидкости быстро диспергируются и эмульгируются на границе раздела. Когда твердые частицы окутываются масляной грязью и прилипают к поверхности чистящего элемента, масло эмульгируется, и твердые частицы опадают. В процессе вибрации кавитационные пузырьки заставляют саму жидкость генерировать циркулирующий поток, так называемый акустический поток. Это может привести к тому, что поверхность вибрирующих пузырьков будет иметь высокоскоростной градиент и вязкое напряжение, а также способствовать разрушению и осыпанию грязи на поверхности чистящих частей. Высокоскоростная микроструя, создаваемая ультразвуковой кавитацией на поверхности твердого тела и жидкости, может удалить или ослабить граничный слой грязи. , Разъедают твердую поверхность, увеличивают эффект перемешивания, ускоряют растворение растворимой грязи и усиливают очищающий эффект химических чистящих средств. Кроме того, ультразвуковая вибрация вызывает большую скорость вибрации и ускорение частиц в чистящем растворе, а также делает грязь на поверхности чистящих деталей подверженной частым и интенсивным ударам.

Поскольку ультразвуковая волна будет генерировать область низкого давления и область высокого давления во время процесса передачи, явление кавитации возникает только в области низкого давления. Следовательно, обрабатываемая деталь должна вибрировать вверх и вниз в ультразвуковой волне, чтобы каждая область на заготовке проходила через область низкого давления, чтобы получить эффект очистки «мини-щетки». Скорость распространения ультразвуковых волн в воде составляет 1500 м/с. Предполагая, что частота ультразвуковых волн составляет 30 000 Гц, используемая длина волны ультразвуковых волн

λ=скорость/частота=1500/30000=0,05 м=5 см

Поэтому, если используется ультразвуковая волна 30000 Гц, расстояние вибрации заготовки должно быть не менее 5 см. Для других частот ультразвука. Таким же образом можно рассчитать вибрационное расстояние. При чисто химической иммерсионной очистке чистящий раствор сначала растворяет загрязняющие вещества на поверхности заготовки, а затем постепенно проникает и растворяется в слое загрязнения. В ходе этого процесса на поверхности заготовки будет постепенно образовываться слой растворенного насыщенного слоя. Этот насыщенный слой изолирует свежую химическую очищающую жидкость от глубоких загрязнений, предотвращая дальнейшее растворение чистящей жидкостью глубоких загрязнений. Если этот насыщенный слой нельзя разрушить и удалить, очистка прекратится. Для относительно грязных заготовок трудно полностью очистить заготовку методом очистки погружением. С помощью «микрощетки» ультразвуковых волн можно разрушить растворенный насыщенный слой на поверхности. Новый химический агент достигает более глубокого слоя загрязнения и продолжает растворяться. Затем ультразвуковая волна продолжает разрушать вновь образованный растворенный насыщенный слой. Таким образом, уборка продолжается. Опускайтесь вниз, пока заготовка не будет очищена.

3) Промыть

Цель ополаскивания – тщательно очистить чистящую жидкость или другую грязь, оставшуюся на заготовке, чтобы заготовка была чище перед сушкой. Остатки на заготовках будет сложно убрать после высыхания. В промышленной сфере. Обычно для ополаскивания используется деионизированная вода, вместо водопроводной воды для ополаскивания используется деионизированная вода. Это может избежать примесей и загрязняющих веществ в водопроводной воде, остающейся на заготовке. Однако деионизированная вода очень агрессивна и может вызвать коррозию заготовки. Поэтому в деионизированную воду необходимо добавить определенное количество ингибитора ржавчины, прежде чем ее можно будет использовать для промывки заготовки. Для предотвращения ржавчины заготовки в процессе промывки и сушки.

4) Сушка

Очищенные заготовки обычно сушат в печи, которая включает в себя корпус коробки, дренажный трубопровод, систему нагрева, вытяжную систему и систему контроля температуры. Температура кипения и испарения воды составляет 100°C, поэтому температура выпечки должна быть выше 100°C, и рекомендуется от 110°C до 130°C, чтобы вода могла быстро испаряться и сушиться. После сушки температура заготовки слишком высока, и для ее охлаждения требуется много времени.