①Алюминиевый материал в испарительной лодочке слишком заполнен. Решение: уменьшить скорость подачи алюминия; увеличить ток испарительной лодочки.
②Произошло короткое замыкание между испарительными лодочками в вакуумной камере. Решение: Устранить короткое замыкание.
③ Попадание примесей в вакуумную камеру.
① Слишком высокое натяжение подложки. Решение: Отрегулируйте систему контроля натяжения разматывания и намотки и соответствующим образом уменьшите натяжение.
② Система охлаждения работает неправильно. Решение: Проверьте систему охлаждения и устраните неполадки.
① Низкая степень вакуума. Решение: Очистите алюминиевую подачу, испарительное устройство, систему охлаждения, размотку, наматывающее устройство и направляющий ролик в вакуумной камере; проверить вакуумную систему; уменьшить влажность окружающей среды.
②Пленка выделяет газ. Решение: предварительно просушите пленку; увеличить время вакуума.
③ Слишком много алюминиевого спрея. Решение: увеличить скорость; уменьшить течение испарительной лодочки; уменьшить скорость подачи алюминия.
④В испарительной лодочке есть примеси. Решение: Очистите испарительную лодочку и теплозащитный экран.
Требования к процессу: степень вакуума не должна быть ниже 103 Па, чтобы избежать образования коричневых полос или неравномерной толщины алюминиевого слоя; контролировать натяжение системы, включать систему охлаждения и предотвращать растяжение и деформацию пленки под воздействием тепла; точно контролировать скорость намотки (280 ~ 320 м/мин), скорость подачи алюминия (0,4 ~ 0,7 м/мин алюминиевой проволоки 2 мм) и ток нагрева испарительной лодочки для получения толщины алюминиевого слоя (100 ~ 300 А°), необходимой для продукта; на пленку можно заранее нанести определенное сухое количество грунтовки и полностью высушить, а затем вакуумное алюминиевое покрытие может улучшить силу сцепления между алюминиевым слоем и пленкой. Затем на алюминиевую пленку наносится определенное количество защитной смолы, чтобы предотвратить окисление и разрушение алюминиевого слоя. Алюминизированная пленка, образующаяся в результате этого процесса, устойчива к трению и не подвержена порче.
Многодуговое ионное покрытие вводит различные режимы газового разряда в область осаждения из паровой фазы в условиях вакуума. Весь процесс осаждения из паровой фазы осуществляется в плазменном процессе. Его можно наносить не только на поверхность металлических изделий, но и на поверхность неметаллических изделий. Он может быть покрыт металлической пленкой, нитридом титана, карбидом титана, нитридом циркония, нитридом хрома, оксидом титана и другими пленками.