Знакомство с преимуществами оборудования для вакуумного нанесения магнетронного напыления.- Ningbo Honyu Vacuum Technology Co., Ltd.

Оборудование для вакуумного нанесения покрытий Технология покрытия делится на три основных направления: технология покрытия испарением, технология ионного покрытия, оборудование для нанесения магнетронного напыления, каждая технология покрытия имеет свои преимущества и недостатки, покрытие разных подложек, разные цели. Выбранная технология покрытия отличается. Техническое оборудование для нанесения покрытий магнетронным напылением на рынке часто называют оборудованием для нанесения покрытий магнетронным напылением, а оборудование для технологии ионного покрытия называется оборудованием для нанесения ионно-вакуумного покрытия. Точно так же оборудование для нанесения покрытий методом испарения также называется оборудованием для нанесения покрытий методом испарения в вакууме. Надеюсь, это поможет вам:

Оборудование для вакуумного нанесения покрытий

Основное преимущество процесса магнетронного распыления заключается в том, что для осаждения слоев этих материалов можно использовать реактивные или нереактивные процессы покрытия с хорошим контролем над составом слоя, толщиной пленки, однородностью толщины пленки, механическими свойствами пленки и т. д. Таким образом, слой покрытия на рынке предъявляет относительно высокие требования к пленочному слою, и почти все они реализуются с помощью технологии нанесения покрытия магнетронным напылением. Технология нанесения покрытий магнетронным напылением имеет следующие преимущества:

1. Высокая скорость осаждения. Из-за использования высокоскоростных магнетронных электродов доступный ионный ток очень велик, что эффективно улучшает скорость осаждения и скорость распыления в процессе покрытия этого процесса. По сравнению с другими процессами напыления покрытий, магнетронное напыление имеет высокую производительность и большую производительность и широко используется в различных промышленных производствах.

2. Высокая энергоэффективность. Мишень для магнетронного распыления обычно выбирает напряжение в диапазоне 200-1000 В, обычно 600 В, потому что напряжение 600 В находится в пределах наиболее эффективного диапазона энергоэффективности.

3. Низкая энергия распыления. Напряжение на мишени магнетрона низкое, а магнитное поле удерживает плазму вблизи катода, предотвращая попадание заряженных частиц с более высокой энергией на подложку.

4. Низкая температура подложки. Анод можно использовать для проведения электронов, генерируемых во время разряда, без необходимости заземления опоры подложки, что может эффективно уменьшить бомбардировку подложки электронами, поэтому температура подложки ниже, что очень подходит для некоторых пластиковые подложки, не устойчивые к высокой температуре.

5. Поверхность мишени магнетронного распыления протравлена неравномерно. Неравномерность травления на поверхности мишени магнетронного распыления обусловлена неравномерностью магнитного поля мишени. Локальная скорость травления мишени относительно велика, поэтому эффективный коэффициент использования целевого материала низок (коэффициент использования всего 20–30 %). Следовательно, чтобы улучшить коэффициент использования целевого материала, необходимо определенным образом изменить распределение магнитного поля или использовать магнит для перемещения в катоде, что также может улучшить коэффициент использования целевого материала.

6. Составная цель. Пленка из композитного целевого сплава может быть изготовлена. В настоящее время в процессе распыления составной магнетронной мишени успешно наносится пленка из сплава Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe и сплава Gb-Co. Существует четыре типа структур составной мишени, а именно: круглая мозаичная мишень, квадратная мозаичная мишень, маленькая квадратная мозаичная мишень и веерообразная мозаичная мишень, среди которых веерообразная мозаичная мишень имеет наилучшее применение. эффект.

7. Широкий спектр применения. Есть много элементов, которые могут быть нанесены в процессе магнетронного распыления, наиболее распространенными из них являются: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh. , Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO и др.

Вакуумное оборудование для нанесения покрытий Технология магнетронного покрытия является наиболее широко используемым процессом нанесения покрытий среди многих высококачественных тонкопленочных технологий. Типы пленки разнообразны, толщина пленки хорошо контролируется, адгезия пленки высокая, компактность хорошая, а поверхность очень красивая.

Инструменты и формы Вакуумная лакировальная машина