вакуумная лакировальная машина с магнетронным напылением состоит из множества компонентов, каждый из которых имеет свое уникальное применение и является незаменимым. Вакуумная установка для нанесения магнетронного напыления состоит из вакуумной системы, традиционной системы, системы нагрева, системы охлаждения, системы распределения технологического воздуха и системы магнетронного напыления.

Вакуумная система: оборудование вакуумной системы сосредоточено в зоне вакуумной камеры и состоит из насосного оборудования (механический насос, насос Рутса, молекулярный насос), испытательного оборудования (резистор, ионизационный датчик, мембранный датчик), предохранительного клапана (полостная задвижка, молекулярный насос) откидной клапан, пластинчато-роторный насос, самовсасывающий клапан насоса Рутса, трубопроводный клапан и воздушный прерывающий клапан); с помощью пластинчато-роторного насоса> насоса Рутса> релейной откачки молекулярного насоса давление в камере изменяется с атмосферного на вакуум, а в процессе производства поддерживается вакуумная среда, подходящая для производства.

Принцип работы роторно-лопастного вакуумного насоса состоит из статора, ротора, роторной лопасти, неподвижной крышки, пружины и других частей. Его конструкция состоит в использовании эксцентрикового ротора, установленного в полости гвоздя (внешний круг ротора касается внутренней поверхности статора, а зазор между ними очень мал), и двух роторов, которые скользят в пазу ротора и прилегают к внутренней стенке статора за счет натяжения пружины и центробежной силы. Когда ротор вращается, он всегда скользит по внутренней стенке статора.

В термопарном вакуумметре ток постоянной силы пропускают через платиновую проволоку как раскаленную проволоку. После достижения теплового равновесия мощность нагрева, обеспечиваемая током, равна мощности, теряемой за счет космического теплового излучения, теплопроводности металла и молекулярной теплопроводности газа. Следовательно, температура горячей проволоки будет регулярно изменяться в зависимости от степени вакуума.

Манометр Пирани называется вакуумметром теплового сопротивления, его принцип работы аналогичен принципу вакуумметра термопары. Высоковакуумный манометр, часто используемый вместе с термопарным манометром, называется ионизационным манометром и является наиболее часто используемым измерительным инструментом в диапазоне высокого вакуума.

Вакуумметр вакуумного пленочного типа представляет собой разновидность вакуумметра, в котором металлическая пленка создает механическое смещение под действием перепада давления газа, поэтому его можно использовать для измерения абсолютного давления газа, а результат измерения не имеет ничего общего с типом газа. .

Мембранный вакуумметр имеет две изолированные вакуумные камеры. Когда давление в одной вакуумной камере известно, а давление в другой вакуумной камере неизвестно, смещение мембраны будет пропорционально разности давлений между двумя камерами. Пропорциональное, чтобы повысить точность измерения, смещение пленки достигается путем измерения изменения емкости между пленкой и другим металлическим электродом.

В широком диапазоне тонкопленочный вакуумметр имеет хорошую линейность, а его предел обнаружения составляет около 10-3 Па, что эквивалентно обнаружению смещения тонкой пленки только в одном атомном масштабе.

Система трансмиссии машины для вакуумного нанесения покрытий с магнетронным напылением: традиционная система имеет в общей сложности 24 приводных двигателя, по 4 на каждую загрузочную и разгрузочную платформы, 11 на рабочую зону и 5 на возвратную секцию. В дополнение к пропусканию остальные электроды имеют одностороннюю передачу;

Машина для нанесения покрытий с магнетронным напылением постоянного тока

Полный корпус машины из высококачественной нержавеющей стали 304, двухслойная конструкция охлаждающей воды

Несколько наборов недавно разработанных ионно-дуговых источников имеют разумное оснащение для эффективного обеспечения стабильности и однородности распыления дуговых источников.

Многоканальная система впуска воздуха используется для точного управления потоком газа в соответствии с вашими требованиями к различным составным пленкам.

В сочетании с технологией импульсного смещения энергия электрических частиц значительно улучшается, что позволяет получить превосходную адгезию пленки и отделку.

Оборудование в основном широко используется в: скобяных изделиях, стеклянных изделиях, керамических изделиях, таких как товары для ванных комнат, часы и часы, ножи, формы, хрустальное стекло, инструменты для гольфа, лампы, оправы для очков, керамическая плитка, напольная плитка и т. д.

Технологические материалы: нержавеющая сталь, медь, железо, цинковый сплав, алюминий, АБС, стекло, керамика и т. д.

Состояние поверхности обрабатываемых материалов: яркая поверхность обычного гальванического покрытия, немая поверхность (полунемая, полная немая), гальванические морщины процесса, кисть, капли дождя и т. д.

Цвета покрытия: полупрозрачный, золотой, серебряный, розовое золото, черный, темно-черный, зеленый, синий, фиолетовый, радужный и т. д.