Существует несколько технологий нанесения покрытий для вакуумных установок, каждая из которых имеет свои преимущества. В зависимости от требований заказчика к пленочному слою и подложке, на которую заказчику необходимо нанести покрытие, будут выбраны различные процессы нанесения покрытия для достижения различных функций и цветов. Каковы преимущества процесса нанесения покрытия на вакуумной машине? Обеспечьте вам понимание и обучение и надеемся помочь вам:

Хорошая адгезия покрытия: при обычном вакуумном нанесении почти нет переходного слоя между поверхностью заготовки и покрытием, которое кажется полностью отделенным. В случае ионного покрытия, когда ионы бомбардируют заготовку с высокой скоростью, они могут проникать через поверхность заготовки и образовывать глубокий диффузионный слой, внедренный в подложку. Глубина диффузии границы раздела ионного покрытия может достигать четырех-пяти микрон. Испытание показывает, что покрытие по-прежнему пластически растягивается вместе с основным металлом до тех пор, пока оно вот-вот разрушится, при этом не происходит отслаивания или отслаивания. Видно, насколько прочное сцепление, а слой пленки равномерный и плотный.

Сильная обертывающая способность: во время ионного покрытия частицы испаряющегося материала движутся в электрическом поле вдоль направления электрического поля в виде заряженных ионов, поэтому любая часть с электрическим полем может получить хорошее покрытие, которое больше, чем обычный вакуум покрытие. Это намного лучше, чтобы получить покрытие в направлении. Поэтому этот метод очень подходит для покрытия внутренних отверстий, канавок и щелей на деталях. Детали, которые трудно покрыть другими методами. Обычное вакуумное покрытие может покрывать только прямую поверхность, а испаряющиеся частицы материала могут подниматься только вверх по лестнице, как по лестнице; при этом ионное напыление может равномерно покрыть тыльную сторону детали и внутреннее отверстие, а заряженные ионы словно сидят на вертолете С, который может лететь в любое место в пределах своего радиуса действия по заданному маршруту.

Качество покрытия вакуумной лакировальной машины хорошее: покрытие ионного покрытия имеет плотную структуру, без точечных отверстий, без пузырьков и однородной толщины. Даже грани и канавки могут быть покрыты однородно без образования металлических выпуклостей. Такие детали, как резьба, также могут быть покрыты металлом с высокой твердостью, высокой износостойкостью (низкий коэффициент трения), хорошей коррозионной стойкостью и химической стабильностью и т. Д., Срок службы пленки увеличивается; в то же время пленка может быть большой. Значительно улучшить внешний вид и декоративность заготовки.

Процесс очистки вакуумной лакировочной машины упрощен: большинство существующих процессов нанесения покрытий требуют предварительной тщательной очистки заготовки, что сложно и требует много времени. Однако сам процесс ионного покрытия имеет очищающий эффект ионной бомбардировки, который продолжается на протяжении всего процесса покрытия. Эффект очистки превосходен, что позволяет сделать покрытие непосредственно близким к подложке, эффективно улучшить адгезию и упростить многие работы по очистке перед нанесением покрытия.

вакуумная лакировальная машина может покрывать широкий спектр материалов: ионное покрытие использует высокоэнергетические ионы для бомбардировки поверхности заготовки, так что большое количество электрической энергии преобразуется в тепловую энергию на поверхности заготовки, тем самым способствуя диффузии и химической реакции. поверхностной ткани. Однако вся заготовка, особенно сердцевина заготовки, не пострадала от высокой температуры. Следовательно, диапазон применения этого процесса покрытия шире, а ограничений меньше. Как правило, могут быть покрыты различные металлы, сплавы и некоторые синтетические материалы, изоляционные материалы, термочувствительные материалы и материалы с высокой температурой плавления. Он может быть покрыт неметаллом или металлом на металлической заготовке, также может быть покрыт металлом или неметаллом на неметалле, и даже может быть покрыт пластиком, резиной, кварцем, керамикой и т. д.

Полуавтоматическая вакуумная лакировочная машина с открытым верхом

Полный корпус машины из высококачественной нержавеющей стали 304, двухслойная конструкция охлаждающей воды.

Несколько комплектов недавно разработанных ионно-дуговых источников имеют разумное оснащение для эффективного обеспечения стабильности и однородности распыления дуговых источников.

Многоканальная система впуска воздуха используется для точного управления потоком газа в соответствии с вашими требованиями к различным составным пленкам.

В сочетании с технологией импульсного смещения энергия электрических частиц значительно улучшается, что позволяет получить превосходную адгезию пленки и отделку.

Оборудование широко используется в: крупных и средних скобяных изделиях, стеклянных изделиях, керамических изделиях, таких как мебель из нержавеющей стали, дверные рамы, лестничные поручни, пластины из нержавеющей стали, санитарно-технические изделия, часы, ножи, формы, хрустальное стекло. , инструменты для гольфа, лампы, оправы для очков, керамическая плитка, напольная плитка и т. д.

Технологические материалы: нержавеющая сталь, медь, железо, цинковый сплав, алюминий, АБС, стекло, керамика и т. д.

Состояние поверхности обрабатываемых материалов: яркая поверхность обычного гальванического покрытия, немая поверхность (полунемая, полная немая), обработка складок гальванического покрытия, кисть, капли дождя и т. д.

Цвета покрытия: полупрозрачный, золотой, серебряный, розовое золото, черный, зеленый, синий, фиолетовый, радуга, олово, ZrN, TiAlN, тик, TiCN, CrN, Al2O3 и т. д.